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1導語

近年來城市配電網中10kV環網箱得到許多使用,因其選用全絕緣、全封閉規劃，具有防內部缺點電弧外泄、防凝露等技能，且具有可靠的五防功用,滿意了雙電源或單電源供電形式，在城市電纜化改造中被大規劃選用。環網箱首要建造在城市路途兩側，充當配電線路的中心節點，并與其他線路完結互聯。但是因設備、運維不妥或廠家設備質量差的原因，近年來也屢次產生焚毀事故。市區重要用戶又處于路途兩側環網箱供電規劃之內，給用戶用電構成了必定影響。本文對一同因施工中設備不妥導致的環網箱事故展開分析,得出事故原因，并提出了設備及運維作業中應采用的方法。

2設備概略

10 kV油廠線全線4.3 km，為單電源輻射線路，干線電纜選用YJV22-3002型。本次缺點的6號環網箱為國內某開關廠生產的XGN-15系列，2015-12出廠，2017-05投運。該環網箱為二進四出結構，進線負荷開關，出線選用斷路器,沒有裝備自動化設備。6號環網箱進線電纜選用YJV22-3002電纜。10kV油廠線所帶根本為工業負荷,正常電流為242A，有功39 000 KVA，無重過載情況。

3事故進程、原因分析及事故定論

3.1事故進程

2017-07-19有市民奉告 10kV油廠線6號環網箱冒煙且有電器燒焦異味，一同接公司調度控制中心告知10kV油廠線速斷掉閘。接到告知后，當即派搶修人員趕赴現場，經運檢人員現場檢查，發現6號環網箱冒煙，進線間隔(G2)電纜腔著火焚毀，二次線燒熔。運維人員隨即對該環網箱采用安全方法，待環網箱天然冷卻后，將G2間隔內進線電纜移至G1間隔，偏重新制作電纜終端，經試驗合格后送電。

3.2事故原因分析

搶修人員對G2間隔電纜撤消后,發現電纜接線端子(如圖1所示)氧化嚴峻,說明此處遭受過高溫腐蝕,而且應力錐接近端子處的燒蝕痕跡也說明晰插頭受高溫腐蝕;現場發現端子與環氧套管銅件的接觸面存在明顯氧化,說明高溫腐蝕時，端子與環氧套管銅件表面并未完全嚴密貼合;檢查套管內部螺紋亮光正常（如圖2所示)，說明導電桿設備緊固。環氧套管遭受高溫痕跡明顯,且銅件表面與端子接觸面也有很明顯氧化痕跡，說明在高溫產生時，端子與環氧套管銅件表面并未完全嚴密貼合;現場對導電桿(如圖3所示)進行檢查，發現變徑螺桿氧化，以及銅嵌件脫離環氧，熔融附于變徑螺桿上，都說明此處飽嘗過高溫傳導;對電纜應力錐剝除后，發現電纜絕緣表面（如圖4所示）無明顯爬電痕跡，說明應力體部位未產生爬電缺點,從絕緣受高溫腐蝕和燒蝕判斷，高溫來自端子部位。

3.3事故定論

經過對現場綜合分析,得出構成此次事故的可能原因:在設備時，變徑螺桿與套管固定仍是緊固的，但用于固定電纜接線端子的螺母并未完全擰緊(或許電纜接線端子與導電變徑螺桿有夾角)，導致接線端子表面未完全緊貼在環氧套管銅件表面,構成工作載流時該接觸面的接觸電阻越來越大，從而嚴峻發熱，熱量急劇增加到必定程度，產生燒蝕擊穿事故。此次事故表象說明，電纜在工作中線芯與端子之間的接觸產生了改變，因自重、接觸壓力、扭力等影響，構成接觸電阻過大。這種情況下說明三芯電纜在接人環網箱間隔時的固定是非常重要的,必定要保證電纜下方卡箍固定牢固，不能使電纜腔內套管承受任何方向的力。設備后應使電纜腔內套管不產生曲解形變、不受力，柜內電纜堅持垂直向下的情況。三芯電纜因絞合在一同，在制作時關于三相線芯長度的丈量必定要準確，由于一旦確定就不可更改，必需要保證線芯長度適宜,邊相長短盡可能一致,這樣才能使電纜各相線芯垂直對稱，不曲解，一同分支手套盡量靠下設備，電纜卡箍方位也要盡量靠下。

將電纜從環網箱間隔下穿入電纜腔時,使電纜堅持盡可能的垂直,使三相正對套管。大截面銅芯電纜的彎曲半徑比較大，構成在現場實踐中，常常有大截面電纜無法垂直進入柜體的情況產生,這與電纜溝的深度有很大聯系，當電纜彎曲半徑大于電纜溝深度時,電纜是無法在工程規劃內垂直進入柜體的，這時應恰當前進環網箱基礎高度，使其電纜溝深度與電纜彎曲半徑相匹配,這樣便可削減設備后電纜內部應力產生的力矩;而且在電纜終端頭制作完結后其電纜長度已經不可變,恰當舉高基礎高度可以使電纜彎曲時可調整的裕量也相對增加，可削減設備時施加的外力，特別關于截面較大的電纜，聯接設備時也更為輕松，聯接處也更為緊固。環網箱的基礎高出地上一般為300 ~ 500 mm,這樣可保證電纜（特別是大截面電纜)從基礎下端進入環網箱時有滿意的彎曲半徑，可以垂直進入，削減應力。在現場施工條件答應時，電纜可選用雙固定的方法（分段固定電纜外護套)，即正常固定下端電纜井內加設一固定梁，增加一固定方位,這樣可以很好解決受力問題。

4采用的方法

4.1加強交代試驗處理

因選用300 mm2的銅纜本身自嚴峻、扭力強度大，在設備進程中，須嚴格交代試驗處理。設備前設備耐壓數據和耐壓時間有必要按電氣試驗規程履行,回路電阻和接地電阻的測驗方法和測驗數據有必要契合公司相關技能規范要求。

4.2加強設備工藝的處理

要注意設備次序:①保證變徑螺桿緊固;②將電纜接線端子與環氧套管銅件表面堅持水平,使電纜端子盡量無扭力、不受力;③保證電纜接線端子外側螺母緊固，使接線端子與環氧套管銅件表面完全嚴密貼合;④在電纜終端處加裝電纜抱箍，使環氧套管免受電纜自重的受力。

4.3強化工作維護的處理

在前進施工設備檢修工藝的一同,也要做好線路日常工作維護作業。將紅外檢測、局放檢測等手法使用到作業中，特別是新投設備要密切關注其工作情況,一同做好線路負荷產生較大改變時的特別巡視作業,保證將危險缺陷消除在萌生情況。

5結束語

設備安滿是保證電網可靠供電的基礎,在電氣設備設備環節，有必要嚴把施工質量關，推進施工工藝標準化，消除工程質量的“常見病”，推進電網標準化建造，為電網的安全工作打下出色的基礎。