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依據新修訂的GB50150-2016《電力設備預防性實驗規程》規定，關于充氣柜滅弧隔室新投運和大修后SF6開關水分含量不得超越150ppm，運行中則不超越300ppm。

其實自從老規范GB510150-2006起，微水出廠實驗規范一直是有的，這個條款未作任何修改。而微水的危害就不用再做過多敘述。

今日主要講充氣柜怎么降低微水，從而使設備的出廠微水實驗負荷規范。

一、咱們首先要了解水分是哪里來的?

1、設備在制作、運送、設備、檢修進程中都可能接觸水分；2、設備的絕緣件帶有少量水分；3、吸附劑自身含有水分；4、氣體含有水分；5、水分子直徑遠小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈設備不妥等微縫隙，水分子能夠鉆進去。

還沒有焊接外殼的充氣柜

因為在自然環境中設備，這些零部件含有很多的水分，特別是橡膠件、塑料件，含有水分之后很難去除，橡膠件、塑料件去除水分最好的辦法是烘干；主張盡量采用干燥環境作為充氣柜的設備車間，比方中央空調環境或許樓層比較高的車間；

二、去除水分的辦法:

1、抽真空，現在常見抽真空的方法有以下幾種：

1）氦檢漏的真空室，真空度一般為1000pa;

2）真空箱：因為一般設備的是一個指針式真空表，指針接近了”0”，這個值太模湖，專業的說法是:真空度能到達多少pa?而不是“0”，你告訴我說真空度是“0"，那你便是外行！

指針式真空壓力表

3）壓縮機抽真空

4）最有用最專業的辦法，是SF6抽真空補氣設備，單級旋片泵極限真空度能夠到達10Pa，雙級旋片泵理論極限真空度可到達6.2*10-4pa，但是流量不大于100m3/h;

抽真空補氣小車

2、N2干燥

N2干燥的工藝比較簡單，便是在充氣柜完工后，重復沖灌干燥N2;沖灌N2的次數，視歷次的經歷來確定次數；

3、烘箱干燥箱烘干

這個工藝比較耗電，烘箱烘干的溫度和時刻，應依據企業生產現場和環境的實踐數據經歷值來調整的，依據烘干后測得微水值的改變狀況來確定烘干時刻和溫度；

留意：烘箱干燥需求邊烘邊裝，出烘箱在半小時裝配完畢并關閉充氣柜并抽真空。

4、干燥劑

通過吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有較好選擇性，是充氣柜設備較理想的吸附劑；分子篩；干燥劑的吸水分效應是緩慢開釋的，需求幾天時刻的跟蹤和比較；

以上4種辦法，可結合產品初度生產的微水值數據、工藝改善后微水值的改變狀況、企業現有設備來組合考慮，最后選定一種合適企業、比較方便、成本低、牢靠安穩的工藝方案；

咱們主張是先用最簡單的方法來嘗試：

第一種形式：采用抽真空方法，恰當延伸抽真空時刻，合作吸附劑來運用；假如測驗后的微水值比較接近合格值，主張恰當延伸抽真空時刻即可；

第二種形式：抽真空加N2干燥加干燥劑；

可視測驗結果，增減N2干燥次數

假如企業有現成的烘干箱，可采用該方法進行實驗；

比較以上幾種形式，尋覓最經濟有用、牢靠的方案，進行工藝固化。

留意：每一次微水值的測驗應該在SF6氣體停止24小時之后測驗，N2沖灌后的檢測可將停止時刻縮短為3小時左右；

但是干燥劑的吸附時較長，需求停止5天以上測驗效果；

微水測驗之后不合格的SF6氣體，應悉數回收，不得向空氣排放；

測漏和測驗微水一樣重要，必須運用合符要求精度的檢漏儀進行測漏實驗；